La Lean Management
se centra en:
-
Definir el valor
desde el punto de vista del cliente final.
-
Eliminando todo
desperdicio en los procesos comerciales.
-
Mejorando continuamente
todos los procesos de trabajo, finalidades y personas.
El Lean Management
facilita el liderazgo y la responsabilidad compartidos, la mejora continua
asegura que cada empleado contribuya al proceso de mejora. El método
de gestión actúa como una guía para construir una
organización exitosa y sólida que progresa constantemente,
identificando problemas reales y resolviéndolos.
La Lean Management
se basa en el sistema de producción de Toyota que se estableció
a finales de la década de 1940. Toyota puso en práctica los
cinco principios de la Lean Management con el objetivo de reducir la cantidad
de procesos que no producían valor, esto se conoció como
Toyota Way.
Este modelo
organizativo surge en los años 50 del siglo XX en la empresa automovilística
Toyota ante la necesidad de desarrollar operaciones con un coste mínimo
y cero despilfarros actuando sobre todo aquello que no genera valor para
la empresa y el cliente, analizando las causas de variabilidad o perdidas
y sobre las causas de inflexibilidad, para conseguir una mejora en la calidad,
costos, plazos y tiempos
Al implementar
los cinco principios, encontraron que se lograron mejoras significativas
en eficiencia, productividad, rentabilidad y tiempo de ciclo.
5 PRINCIPIOS
DE LA LEAN MANAGEMENT
La Lean Management
incorpora cinco principios rectores que los gerentes de una organización
utilizan como directrices para la metodología ajustada. Los cinco
principios son:
-
Identificar valor
-
Mapeo de flujo
de valor
-
Crear un flujo
de trabajo continuo
-
Establecer un
sistema de extracción (pull system)
-
Facilitar la mejora
continua
IDENTIFICAR VALOR
Identificar
el valor, el primer paso en la Lean Management, significa encontrar el
problema que el cliente necesita resolver y hacer del producto la solución.
Específicamente, el producto debe ser parte de la solución
por la que el cliente pagará fácilmente.
Cualquier proceso
o actividad que no agregue valor, es decir, que no agregue utilidad, importancia
o valor, al producto final se considera desperdicio y debe eliminarse.
MAPEO DE FLUJO
DE VALOR
El mapeo del
flujo de valor se refiere al proceso de mapeo del flujo de trabajo de la
empresa, incluidas todas las acciones y personas que contribuyen al proceso
de creación y entrega del producto final al consumidor. El mapeo
del flujo de valor ayuda a los gerentes a visualizar qué procesos
son dirigidos por qué equipos e identificar a las personas responsables
de medir, evaluar y mejorar el proceso. Esta visualización ayuda
a los gerentes a determinar qué partes del sistema no aportan valor
al flujo de trabajo.
CREAR UN FLUJO
DE TRABAJO CONTINUO
Crear un flujo
de trabajo continuo significa asegurar que el flujo de trabajo de cada
equipo progrese sin problemas y prevenir cualquier interrupción
o cuello de botella que pueda ocurrir con el trabajo en equipo multifuncional
Kanban, una técnica de Lean Management que utiliza una señal
visual para desencadenar una acción, se utiliza para permitir una
comunicación sencilla entre los equipos para que puedan abordar
lo que se debe hacer y cuándo debe hacerse.
Dividir el
proceso de trabajo total en una colección de piezas más pequeñas
y visualizar el flujo de trabajo a este respecto facilita la eliminación
factible de las interrupciones del proceso y los obstáculos.
ESTABLECER
UN SISTEMA DE EXTRACCIÓN (PULL SYSTEM)
El desarrollo
de un sistema de extracción (pull system) asegura que el flujo de
trabajo continuo se mantenga estable y garantiza que los equipos entreguen
las asignaciones de trabajo más rápido y con menos esfuerzo.
Un sistema de extracción es una técnica ajustada específica
que reduce el desperdicio de cualquier proceso de producción. Asegura
que el nuevo trabajo solo se inicie si existe una demanda, lo que brinda
la ventaja de minimizar los gastos generales y optimizar los costos de
almacenamiento.
FACILITAR LA
MEJORA CONTINUA
Estos cuatro
principios construyen el sistema de Lean Management. Sin embargo, el último
principio, la mejora continua, es el paso más importante en el método
de Lean Management.
Facilitar la
mejora continua se refiere a una variedad de técnicas que se utilizan
para identificar lo que una organización ha hecho, lo que necesita
hacer, los posibles obstáculos que puedan surgir y cómo todos
los miembros de la organización pueden mejorar sus procesos de trabajo.
El sistema de Lean Management no es aislado ni inmutable y, por lo tanto,
pueden surgir problemas en cualquiera de los otros cuatro pasos. Asegurar
que todos los empleados contribuyan a la mejora continua del flujo de trabajo
protege a la organización cuando surgen problemas.
El Lean Management
beneficia a las organizaciones al centrarse en mejorar todas las partes
del proceso de trabajo en todos los niveles de la jerarquía de la
empresa. Específicamente, los gerentes se benefician de ventajas
como:
Un proceso
empresarial más inteligente: el sistema de extracción garantiza
que el trabajo solo se lleve a cabo cuando existe una demanda y una necesidad
reales.
? Uso mejorado
de recursos: el sistema de extracción también garantiza que
la organización solo use los recursos cuando son necesarios, ya
que opera en función de la demanda real del cliente.
? Enfoque
mejorado: el Lean Management reduce la cantidad de actividades derrochadoras,
lo que permite que la fuerza laboral aumente su enfoque en las tareas que
producen valor.
? Productividad
y eficiencia mejoradas: un enfoque mejorado conduce a una fuerza laboral
más productiva y eficiente, ya que no se presta atención
a actividades innecesarias.
Estos importantes
beneficios funcionan en conjunto para crear una empresa que sea más
flexible y tenga la capacidad de abordar los requisitos del cliente de
una manera mejorada y más rápida.
En general,
el sistema de Lean Management crea un sistema de producción sólido
que tiene una mayor probabilidad de mejorar el rendimiento total de una
empresa.
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