Según
el citado artículo, el arquitecto Goettsch Partners, el ingeniero
estructural Magnusson Klemencic Associates y el fabricante de acero Zalk
Josephs utilizaron anteriormente acero de 70 ksi en las columnas perimetrales
de otro proyecto en Chicago, 150 N. Riverside, también una novedad
cuando se construyó en 2016. Constructor de acero Chicago Steel
put los primeros miembros de 80 ksi se instalaron a fines de octubre, trabajando
para el contratista general Clark Construction. David Tayabji, asociado
senior de MKA, dice que el acero de mayor límite elástico
redujo el acero estructural total en las columnas de la torre de 92,286
pies cuadrados en casi un 20%, además de abrir los pisos superiores.
La torre de 729 pies de altura logra una proporción de área
de piso de 17 a 11, con retrocesos en los pisos 17, 33 y 49 para ofrecer
terrazas privadas. Trabajando con un núcleo de hormigón,
las delgadas columnas perimetrales de 80 ksi llevan las cargas de la estructura
superior a un sistema de celosía de 65 ksi desde el tercer al quinto
piso, y luego en dos lados del edificio a las cerchas con tres V profundas
que comience en el tercer piso y transfiera el peso de la torre en columnas
de caja que conducen a los cimientos del edificio y, finalmente, al lecho
de roca.
Las armaduras
con las redes en V profundas eran necesarias para abarcar una línea
de alcantarillado existente que drena el intercambio de la autopista Eisenhower
y pasaba directamente por el medio del sitio hasta que se reubicó.
Los equipos también tuvieron que solucionar y eliminar parcialmente
un túnel de tranvía abandonado, directamente al este de los
cimientos del edificio. También hay líneas ferroviarias subterráneas
activas que entran y salen de Union Station al este del sitio.
“En
realidad, diseñamos [las columnas del perímetro superior]
como 65 ksi, 70 ksi y 80 ksi e incluimos los tres tamaños de sección
en los documentos de construcción”, dice Tayabji. “Tuvimos conversaciones
iniciales con los fabricantes y [proveedor de acero estructural] ArcelorMittal
sobre el uso de 80 ksi, pero no fue un trato cerrado hasta que el acero
se licitó realmente”.
Los dos
productos de acero que hicieron esto posible son HISTAR / ASTM A913 Grado
80 de ArcelorMittal para las columnas perimetrales superiores y acero Grado
65 Web Tailor-Made (WTM) en las armaduras de abajo. Este es el primer uso
de HISTAR / ASTM A913 Grado 80 para formas estructurales en los EE. UU.
"La ventaja
que aportó el acero de 80 ksi al proyecto fue un mayor límite
elástico, lo que permitió al equipo del proyecto reducir
parte del peso del material de los elementos de la columna", afirma Shelley
Finnigan, ingeniera técnica de ventas globales de ArcelorMittal.
. "Luego, el material WTM les permitió crear las secciones de caja
y simplificar la fabricación de esos elementos debido a las características
metalúrgicas de ese material. Pudieron personalizar la sección
según sus necesidades de rigidez".
Joe Dolinar,
socio gerente de Goettsch y socio técnico del proyecto, agrega que
con el núcleo de concreto manejando la mayoría de las cargas
de viento, el acero de 80 ksi permitió al equipo aprovechar “lo
que el mercado aporta en términos de impulsando la eficiencia, impulsando
el costo, todos esos beneficios, en lugar de usar, digamos, acero de grado
50 ". Los elementos más pequeños tienen "beneficios adicionales
que se filtraron", dice.
Las cerchas
de 65 ksi en los primeros tres pisos permitieron a Goettsch crear un vestíbulo
acristalado de sensación abierta. Son similares a un proyecto en
el Riverwalk de Chicago que Goettsch hizo con Clark, 110 S. Wacker . En
ese trabajo, las cerchas requirieron tres miembros en la red en los puntos,
donde este diseño requirió solo dos.
"Realmente
fueron muy pocas selecciones para establecer toda esta elevación
[de cerchas]", dice Doug Beilke, superintendente asistente de Clark Construction.
"Instalamos la plataforma en el nivel tres y las cerchas de transferencia
eran de tres a cinco selecciones". Chicago Steel instaló “todo este
armazón de cinturón” en aproximadamente dos semanas, agrega.
Tayabji
dice que las vigas de transferencia de acero W14 horizontales en la parte
superior de las armaduras de los cinturones se giran a sus lados, una sugerencia
del fabricante Zalk Josephs, porque permitía conexiones más
eficientes en los puntos del panel de la armadura.
Las secciones
de acero de 80 ksi y 65 ksi se moldearon en las instalaciones de ArcelorMittal
en Luxemburgo y se enviaron a la sede de Zalk Josephs en Janesville, Wis.,
Para el trabajo de detalle y la fabricación antes de enviarlas al
sitio.
Con las
secciones de 80 ksi, frente al acero de 50 o incluso de 65 ksi, "Pasamos
por las hojas de sierra y las brocas a un ritmo más rápido
de lo normal", dice Joseph Lammers, presidente de Zalk Josephs. "Ese fue
realmente lo más grande de nuestro lado. Trabajar con él
no es muy diferente desde el punto de vista de la soldadura ".
Fuente:
https://www.enr.com/articles/50816-chicagos-union-station-tower-uses-first-80-ksi-steel-sections-in-the-us
ESPECIFICACIONES
DE ACEROS MÁS UTILIZADAS EN LA INDUSTRIA
ASTM A36. Cubre
las láminas de acero al carbono, placas, y barras de calidad estructural,
para uso en construcciones de puentes y edificios remachados, apernados,
y soldados, y para propósitos estructurales generales. Los
requerimientos de resistencia son de 58 a 80 ksi, y resistencias a la cedencia
de 35 ksi mínimos.
ASTM A53. Cubre
los tubos sin costuras y soldados negros y de acero galvanizado sumergido
en caliente, en NPS 1/8 hasta 26, y espesores de pared de 0.068” hasta
2.344”. Los requerimientos de resistencia a la cedencia oscilan desde
25 a 35 ksi mínimo, y de tensión de 45 a 60 ksi para tres
tipos y dos grados.
ASTM A242 (Cor
– Ten) cubre los perfiles de acero estructural HSLA, placas y barras para
construcción soldadas, remachadas, o atornilladas. El contenido
máximo de carbono de estos aceros es 0.24%; el contenido típico
es de 0.09 a 0.17%. Los materiales producidos para esta especificación
son proyectados principalmente para miembros estructurales donde son importantes
la durabilidad y el peso liviano.
Algunos productores
pueden suministrar aceros conteniendo cobre, (0.20% mínimo de cobre
con cerca de dos veces la resistencia a la corrosión atmosférica
de los aceros al carbono). Los aceros que cumplen con los requerimientos
de ASTM A242, aunque modificados para dar cuatro veces la resistencia a
la corrosión atmosférica de los aceros estructurales, están
también disponibles.
Estos grados
más recientes, algunas veces llamados, “aceros climatológicos
o meteorológicos”, son usados para propósitos estructurales
y arquitectónicos, donde se desee evitar la pintura por razones
de estética o de economía.
Las características
de soldadura varían de acuerdo al tipo de acero; los productores
pueden recomendar el material más soldable y ofrecer asesoría
en soldadura si son conocidas las condiciones bajo las cuales será
hecha la soldadura.
ASTM A374 cubre
las láminas y flejes rolados en frío con 45 ksi mínimos
de resistencia a la cedencia. Es similar en muchos aspectos a A242.
ASTM A375 cubre
los flejes y láminas rolados en caliente con 50 ksi de resistencia
mínima a la cedencia. Es similar en muchos aspectos a A242.
ASTM A440 cubre
los aceros HSLA de alta resistencia de manganeso intermedio conteniendo
cobre, empleados principalmente para estructuras remachadas o apernadas.
Estos aceros no están generalmente recomendados para soldar, a causa
de sus contenidos relativamente altos en carbono y manganeso. ASTM
A440 y su acompañante, A441, tienen las mismas propiedades mecánicas
mínimas que el A242.
Los aceros
A440 tienen cerca de dos veces la resistencia a la corrosión atmosférica
de los aceros estructurales al carbono, y muy buena resistencia a la abrasión.
El alto contenido de manganeso, típicamente, cerca de 1.45%, tiende
a causar un metal de soldadura que se endurece al aire, una condición
que puede producir altas tensiones y grietas en la soldadura. Si
estos aceros deben ser soldados, es necesario un cuidadoso precalentamiento,
más alto que para el A441.
ASTM A441 cubre
los aceros HSLA de manganeso intermedio, que son fácilmente soldables
con los procedimientos apropiados. La especificación exige
adiciones de vanadio y un contenido de manganeso más bajo, 1.25%
máximo, que el ASTM A440. Las propiedades mecánicas
mínimas son las mismas que las de los aceros A242 y A440, excepto
que los perfiles en i y barras de 4 a 8” de espesor son cubiertas
por A441.
La resistencia
a la corrosión atmosférica de este acero es aproximadamente
dos veces aquella de los aceros estructurales al carbono. Otra propiedad
de los aceros ASTM A441 es, su tenacidad superior a bajas temperaturas.
Solamente los perfiles, placas y barras son cubiertas por la especificación,
aunque los flejes y láminas soldables pueden ser suministradas por
algunos fabricantes con aproximadamente las mismas propiedades mínimas
mecánicas.
ASTM A500 cubre
las tuberías estructurales redondas, cuadradas, rectangulares, y
de formas especiales, conformadas en frío, soldadas y sin costuras,
para construcciones soldadas, remachadas, y apernadas, de puentes y edificios
y para propósitos generales estructurales.
Este tubo es
producido en tamaños, tanto soldados como sin costuras, con una
periferia máxima de 64” y un espesor máximo de pared de 0.625”.
Las propiedades mínimas de resistencia, oscilan entre 33 ksi de
cedencia y 45 ksi de tracción para los Grado A, a 46 ksi de cedencia
y 62 ksi de tracción para el grado C.
ASTM A501 cubre
las tuberías estructurales redondas, cuadradas, rectangulares, y
de formas especiales, conformadas en caliente, soldadas y sin costuras,
para construcciones soldadas, remachadas, y apernadas, de puentes y edificios
y para propósitos generales estructurales. Las tuberías
cuadradas y rectangulares pueden ser suministrados en tamaños desde
1” hasta 10” de lados anchos planos, y espesores de pared de 0.095” hasta
1.00”. Los requerimientos mínimos de resistencia a la tracción
son de 58 ksi, y de cedencia de 38 ksi.
ASTM A514 cubre
las placas de acero aleado templados y revenidos de calidad estructural
en espesores de 6” e inferiores, proyectados principalmente para uso en
puentes y otras estructuras soldadas. Los requerimientos de resistencia
a la tracción que oscilan de 100 a 130 ksi y de cedencia de 90 a
100 ksi.
ASTM A516 cubre
las placas de acero al carbono proyectadas principalmente para servicio
en recipientes a presión soldadas donde la mejorada tenacidad con
entalla es importante. Estas placas son suministradas en cuatro grados
con requerimientos de resistencia a la tracción oscilando desde
55 hasta 90 ksi, y a la cedencia de 30 a 38 ksi.
ASTM A517 cubre
las placas de acero aleado de alta resistencia, templadas y revenidas,
proyectadas para uso en calderas y otros recipientes a presión soldados
por fusión. Las placas están disponibles en 12 grados
oscilando en espesores desde 1.25” hasta 6”, con requerimientos de resistencia
a la tracción de 115 a 135 ksi, y de cedencia de 10 ksi máximo.
ASTM A529 cubre
las placas y barras de acero al carbono menores a ½” en espesor
o diámetro y en perfiles del Grupo 1 mostrados en la Tabla A de
la Especificación ASTM A6/A6M de calidad estructural para uso en
el sistema de estructuras de edificios, armaduras y estructuras relacionadas
para construcciones soldadas, remachadas, o apernadas. Los requerimientos
de resistencia a la tracción son de 60 a 85 ksi, y de cedencia de
42 ksi mínimos.
ASTM A570 cubre
los flejes y láminas de acero al carbono laminados en caliente de
calidad estructural en longitudes cortas o bobinas. Disponible en
espesores hasta 0.229” y siete grados. Los requerimientos mínimos
de resistencia a la tracción oscilan entre 49 ksi y de 30 ksi de
cedencia para Grado 30, hasta 70 ksi de tracción y 55 ksi de cedencia
para el Grado 55.
ASTM A572 incluye
seis grados de aceros estructurales de baja aleación de alta resistencia
en perfiles, placas y barras. Estos aceros ofrecen una opción
de niveles de resistencia oscilando desde 42 hasta 65 ksi de cedencia.
Aceros HSLA patentados, de este tipo, con 70 y 75 ksi de puntos de cedencia,
también están disponibles. Se requiere incrementar
los cuidados para soldar estos aceros cuando se incrementa el nivel de
resistencia.
Los aceros
A572 están distinguidos de los otros aceros HSLA por su contenido
de columbio, vanadio, y nitrógeno. Las adiciones de cobre
por encima de un mínimo de 0.20% pueden especificarse para resistencia
a la corrosión atmosférica cerca del doble de aquella de
los aceros estructurales al carbono.
Un requerimiento
suplementario está incluido en la especificación, que permite
designar los elementos de aleación específicos requeridos
en el acero. Algunos ejemplos son, la designación Tipo 1, para el
columbio, Tipo 2 para el vanadio, Tipo 3 para el columbio, Tipo 4 para
vanadio y nitrógeno. Las designaciones de los grados específicos
deben acompañar este tipo de requerimientos.
ASTM A588 proporciona
un acero similar del acero meteorológico, A242, excepto que el punto
de cedencia de 50 ksi, está disponible en espesores hasta al menos
4”.
ASTM A606 cubre
los flejes y láminas de alta resistencia y baja aleación,
laminados en caliente y en frío, en longitudes cortas o bobinas,
proyectadas para uso en propósitos estructurales y misceláneos
donde el ahorro en peso y durabilidad son importantes. Ellos tienen
realzada resistencia a la corrosión atmosférica y son suministrados
en dos tipos: Tipo 1 conteniendo 0.02% de cobre mínimo, Tipo 4,
proporciona un nivel de resistencia a la corrosión sustancialmente
mejor que aquella de los aceros al carbono, con o sin cobre.
ASTM A607 cubre
los flejes y láminas de alta resistencia, de baja aleación
con columbio o vanadio laminados en caliente, o láminas roladas
en frío, o combinación de esos, en longitudes cortas o bobinas
para aplicaciones donde las resistencias más altas y el ahorro de
peso sean importantes. Los aceros están disponibles en dos
clases similares en el nivel de resistencia. La Clase 2 ofrece soldabilidad
y conformabilidad mejoradas sobre la Clase 1. Cuando el cobre es
especificado, la resistencia a la corrosión atmosférica es
dos veces aquella del acero simple al carbono.
ASTM A618 cubre
los grados de tuberías cuadradas, rectangulares, redondas, o de
formas especiales, de baja aleación de alta resistencia, conformadas
en frío, soldadas y sin costuras, para la construcción de
puentes y edificios soldados, remachados, o apernados, y para propósitos
estructurales generales. Los Grados 1a y 1b tienen sustancialmente
mejor resistencia a la corrosión atmosférica que los Grados
II.
ASTM A633 cubre
las placas de acero estructural de baja aleación de alta resistencia
normalizadas, para construcciones soldadas, remachadas o apernadas.
Es apropiado para uso a temperaturas hasta -50° F y a temperaturas
más altas, donde se espera una tenacidad con entalla más
alta de lo normal. Cuatro grados, A, C, D, y E, cubren un rango de
resistencia a la cedencia de 42 hasta 60 ksi.
ASTM A709 cubre
las barras, perfiles, y láminas de acero estructural al carbono
y de baja aleación de alta resistencia, y de los aceros aleados
templados y revenidos para placa estructural proyectadas para uso en puentes.
Seis grados están disponibles en cuatro niveles de resistencia a
la cedencia de 36, 50, 70, y 100 ksi. Los Grados 50W, 70W, y 100W
tiene realzada resistencia a la corrosión atmosférica.
ASTM A710 cubre
las placas de acero de bajo carbono endurecibles por envejecimiento, al
níquel-cobre-cromo-molibdeno-columbio, níquel-cobre- columbio,
y placas de acero aleado al níquel-cobre-manganeso-molibdeno-columbio
para aplicaciones generales. Tres diferentes grados y tres diferentes
condiciones proporcionan resistencias mínimas a la cedencia desde
50 a 90 ksi.
ASTM A808 cubre
las placas de acero aleado laminado en caliente de alta resistencia y baja
aleación con tenacidad a la entalla mejorada en la condición
rolada. El máximo espesor es de 2 ½”. Los requerimientos
de propiedad de resistencia a la tracción oscilan de 60 hasta 65
ksi mínimos, y de 42 hasta 50 ksi de cedencia.
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