"Hemos ganado
mucho de nuestra experiencia en la “Jumping Factory” (Fabricación
de castillos hinchables) y hemos obtenido valiosos conocimientos y datos",
dice el director técnico de Mace, Peter Goring. "Esto, más
nuestra asociación con el pionero prefabricado de gran altura Hickory
Group ha significado que podríamos desarrollar HRS para lograr una
entrega de proyectos de calidad de línea de producción excepcional".
Una ventaja
crucial de HRS es que el método puede aplicarse sin la necesidad
de que los clientes o arquitectos realicen cambios en los diseños
de sus proyectos. "Es prácticamente aplicable a todos los edificios
de gran altura", agrega Goring.
La forma de
construcción de HRS es sorprendentemente simple, basada en la colocación
precisa de piezas prefabricadas de hormigón. Estos módulos,
que forman el perímetro del piso de un edificio se levantan por
completo, con las fachadas de esa planta en su lugar. Luego vienen los
módulos internos equipados con columnas permanentes y puntales temporales
para soportar el siguiente piso.
Las piezas
prefabricadas de hormigón y los módulos de piso internos
se colocan en la obra.
Los módulos
internos también incluyen disposiciones para el núcleo de
acceso y servicios del edificio, para servicios domésticos como
baños.
Cada módulo
de piso pesa entre 18t y 24t, y es llevado al sitio por camión,
descargado y encajado en posición. El tiempo de respuesta es de
unos 30 minutos.
"La
metodología es similar a la empleada en otros sectores industriales",
dice Goring. "Los componentes son de alta calidad constante, se han creado
a lo largo de una línea de ensamblaje en una instalación
de producción fuera de obra y luego se entregan en obra para cumplir
con un cronograma justo a tiempo".
MINIMIZANDO
LOS OPERATIVOS DE OBRA
Los operadores
en la obra se mantienen al mínimo, tal vez un 25% menos en número
que lo requerido por la construcción tradicional. La prefabricación
elimina la necesidad de algo así como 12 oficios durante el trabajo
de construcción, "mejorando la eficiencia y reduciendo el movimiento
en el sitio", según Goring.
"Todos nuestros
módulos se emiten fuera de obra en las instalaciones de fabricación
de Oranmore Precast en Brandon", dice Goring. "El control de calidad es
excelente, ayudado, por supuesto, por el hecho de que la inspección
de cada módulo se lleva a cabo a nivel del suelo, no en el aire
como en las formas tradicionales de construcción".
El cliente
para NO6 East Village es Qatari Diar Delancey. ¿Se redujo el coste
por su decisión de optar por HRS? "No", dice Goring. “Las torres
son virtualmente neutrales en cuanto a costes, pero podemos entregarlas
más rápidamente, lo que tiene sus obvias ventajas. Esperamos
reducir los costes en el futuro a medida que nosotros y nuestra cadena
de suministro se familiaricen más con el método ".
La guía
técnica de Mace Tech sobre HRS establece que hay 11 "pasos" para
el proceso, que incluyen licitación, diseño de concepto de
HRS, modelado para fabricación, documentación de construcción
y fabricación de elementos. La lista está muy ponderada a
la actividad previa a la obra. La instalación de obra viene en el
paso 10.
Mace Tech afirma
que con HRS, la construcción es un 25% más rápida,
el desperdicio es un 75% menor y las entregas al sitio se reducen en un
40%, lo que reduce significativamente las emisiones de carbono de los vehículos
pesados.
La compañía
afirma que la investigación independiente confirma que su método
presenta una solución de construcción sostenible en comparación
con otras.
Usar menos
materiales intensivos en carbono, menos energía y menos agua se
mencionan como beneficios. El impacto ambiental y la contaminación
acústica se mantienen al mínimo.
La optimización
de la estructura y los elementos de la fachada es fundamental para HRS,
dice Mace Tech, pero el desarrollo no se detiene allí. Quiere maximizar
la prefabricación y el ensamblaje a medida fuera de obra de otros
tipos y componentes de edificios; estos últimos incluyen paredes
divisorias, cocinas y armarios con mantenimiento previo, además
de salas de plantas totalmente equipadas.
La ambición
de Mace Tech es prefabricar y ensamblar del 75% al 80% de todos los componentes
del proyecto.
Goring afirma
que el gran énfasis en la planificación más el logro
de la alta calidad y las estrictas tolerancias inherentes al método
HRS. “Nos permite garantizar los resultados del programa, el coste, la
calidad y el valor general. Hay poco para que a los clientes no les guste”.
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