| Una de estas
empresas, Katerra, utiliza la información BIM para producir paredes
prefabricadas totalmente equipadas que ya contienen todas las ventanas,
aislamiento, cableado y las tuberías. Estos componentes se envían
a un sitio de trabajo en los que se pueden encajar como las piezas de LEGO.
Katerra participa desde el concepto de diseño de un edificio hasta
el producto terminado, lo que permite la estimación de costes dando
a la compañía la posibilidad de comprar los materiales en
grandes cantidades reduciendo los costes.
La compañía
tiene una fábrica m 18,580m2 en Phoenix donde fabrica paredes enteras,
incluyendo todas las ventanas, aislamiento, cableado eléctrico y
de plomería. Katerra utiliza un sistema de diseño y fabricación
integrado, asistido por ordenador que le dice a las sierras y routers cómo
producir todos los componentes de los edificios automatizados de toda la
fábrica. El mismo sistema se conecta a las grúas del lugar
de trabajo que levantan y colocan los paneles acabados.
El objetivo
de la empresa es la construcción de siete fábricas más
dentro de dos años, cada uno destinado a servir a un área
geográfica diferente. “Eso va a cubrir todo los EE.UU.,” dijo el
presidente de Katerra y fundador, Michael Marks, que anteriormente fue
el director ejecutivo de la electrónica de consumo de fabricación
gigante de Flextronics.
Katerra es
responsable de sus edificios desde el diseño hasta la construcción
final, lo que permite reducir costes. En la electrónica de consumo,
“diseño para fabricación” - la reconfiguración de
la forma y la función de un dispositivo para que sea más
barato para construir - es estándar.
Los sistemas
modulares también están haciendo su camino en el diseño
de edificios de altura, con el rascacielos modular más alto del
mundo, 461 de la calle Dean tienda en Brooklyn, con el 90 por ciento de
la construcción terminada fuera del sitio y un coste del 20 por
ciento menos que con métodos tradicionales. Esa estructura fue terminada
por la división modular de Forest City Ratner).
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