| Sandra Llorente,
directora de innovación de Vía Célere, comentó
que “teníamos muy claro que necesitábamos unos implementadores
para comenzar con LPS y decidimos trabajar con THiNK productivity. Hemos
tenido mucha suerte, porque son los mejores. Además, gracias a COCOPLAN
y a la aplicación del método, sabemos perfectamente dónde
están nuestras debilidades para ir atacándolas y corrigiéndolas”.
Joaquín Segura, de C+G Técnica, destacó que cuando
aceptó el reto de adecuar una sala del Hospital de Gandía
para un laboratorio de analíticas (1.300m²) en 4 semanas de
obra, se planteó que no podía hacerlo del modo tradicional
y que pensó en LPS porque “había oído hablar de él,
pero no sabía cómo llevarlo a cabo, por lo que contactamos
con alguien que tenía experiencia internacional en implementaciones
y finalmente, no lo construimos en 4 semanas, sino que nos sobraron días”.
Por su parte,
Manolo González, de ACR, explicó que cuando decidieron comenzar
con esta aventura, “decidimos confiar en THiNK productivity y ahora somos
capaces de avanzar solos”, comentó también que están
contentos con COCOPLAN, “una plataforma muy útil y ágil,
en la que estamos trabajando en unir, con los datos de la ERP” y que la
implementación avanza, “en 2018 ya tendremos 25 obras funcionando
con LPS y en 2019 el 100%.”. Ahora comienzan a atacar otras áreas
de la organización, para conseguir la Transformación Lean
de ACR.
COMSA EXPONE
EL USO DE LA METODOLOGÍA LEAN EN LA CONSTRUCCIÓN DE LA TORRE
PUIG DE L’HOSPITALET
El responsable
de Edificación de COMSA, Xavier Falomir, participó como ponente
en el Foro LEAN Construction Barcelona 2017, organizado por el ITEC (Instituto
de Tecnología de la Construcción de Cataluña) y celebrado
el pasado 5 de octubre, dónde expuso la aplicación del método
LEAN en la planificación constructiva de la Torre Puig de l’Hospitalet
de Llobregat (Barcelona).
COMSA implementó
LEAN para el análisis de fiabilidad de la programación semanal
de esta obra con el objetivo de detectar y anticiparse a problemáticas,
analizar los motivos de incumplimiento de los plazos e implementar mejoras
de acuerdo con los resultados. Siguiendo estas directrices, y mediante
una serie de indicadores, se estudiaba el estado en qué se encontraban
las acciones fijadas para la semana anterior, así como los imprevistos
y restricciones surgidas. Teniendo en cuenta dichos resultados, se fijaban
los objetivos de ejecución para el próximo período.
Para el responsable
de Edificación de COMSA, entre las fortalezas de LEAN, destaca la
capacidad para detectar los orígenes de los incumplimientos de todos
los actores que intervienen y su impacto sobre el conjunto de la obra.
Como elementos de mejora, Falomir enfatizó la necesidad de implicar
a los subcontratistas en el establecimiento de previsiones y seguimiento
de indicadores, junto con la identificación de los recursos humanos
y materiales críticos a introducir en el seguimiento.
ACR GRUPO IMPLEMENTA
LA METODOLOGÍA 'LEAN CONSTRUCTION' EN TODAS SUS OBRAS RESIDENCIALES
ACR Grupo,
compañía referente en el desarrollo y gerencia de servicios
globales de construcción e inmobiliarios, lidera en España
la implantación de la metodología Lean Construction, que
se está introduciendo en las economías más avanzadas
como el modelo constructivo de mayor eficacia en la actualidad.De este
modo, ACR Grupo se sitúa como una de las compañías
pioneras en la aplicación de este innovador sistema en España,
donde ya se han ejecutado con éxito tres proyectos en Madrid, Navarra
y País Vasco, además de otros cuatro que están en
marcha actualmente.
Dentro de las
metodologías Lean, ACR Grupo está utilizando Last Planner
System, que busca optimizar todos los recursos implicados en una obra mediante
la planificación total del proyecto junto a todos los colaboradores
externos que intervienen. Al incorporar a los proveedores y subcontratas
al proceso de decisión, se logra una importante mejora de los plazos
y se reducen las incertidumbres. A la vez, se consigue reducir los tiempos,
se ahorran costes y también se estandarizan los procesos, permitiendo
su correcta ejecución sin importar quién ejecute la tarea."Hemos
logrado superar los objetivos marcados. Gracias a este sistema hemos disminuido
los plazos de ejecución y los costes indirectos, mejorado la planificación
y la organización en las obras, además de lograr anticiparnos
a muchos de los problemas que surgen en todas las obras", explica Ignacio
Luengo, director de Operaciones de la compañía."Tras haber
testado este modelo en tres obras, hemos comprobado su eficacia en todos
los niveles implicados, por lo que nuestra idea es acabar 2017 con 10 proyectos
de este tipo en ejecución y que construyamos bajo esta metodología
todas las nuevas obras residenciales", concluye Luengo.
Lean Construction
es una metodología que se aplica a la gestión de proyectos
tanto de ingeniería civil como de edificación. La metodología
se aplica sobre todas las etapas de los proyectos de construcción
a través de cinco pasos:
Diagnosticar
la productividad en la obra. Se cuantifican los tiempos, tanto el que agrega
valor a la actividad de construcción como el dedicado a aspectos
mejorables ("pérdidas").
Analizar. La
información recogida se convierte en estadísticas sobre las
"pérdidas" en cada uno de los procesos del proyecto.
Dimensionar.
Se identifica la magnitud de las "pérdidas".
Corregir. Se
crean estrategias para reducir las "pérdidas" identificadas.
Aplicar y mejorar.
Se implementan las estrategias diseñadas.
Originaria
de Japón, a partir de la mejora de los sistemas de producción
en cadena en Estados Unidos, la metodología LEAN ha revolucionado
la fabricación industrial, ya que permite mejorar la productividad
y ajustar los procesos y el ritmo de trabajo a la demanda real del mercado,
aumentando la satisfacción de los clientes.La Universidad de Berkeley,
en California, adaptó este sistema a la construcción, iniciando
en los años 90 el método que hoy se conoce como Lean Construction.
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