25 de junio
de 2014
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TECNOLOGÍAS 3D PARA LA
CONSTRUCCIÓN Y FABRICACIÓN
Convertir conocimiento en
valor añadido:
guía práctica inmoley.com de edificación industrializada
y prefabricados. Cuando vemos un edificio de metal contorsionado
en una forma radical sabemos que la resistencia del metal y capacidades
mecánicas lo convierten en un material ideal para expresar ideas
audaces, pero estos proyectos no habrían sido posibles o rentables
sin tecnologías avanzadas de 3D, una poderosa herramienta para los
arquitectos. Frank Gehry, conocido por su geometría compleja, fue
un pionero en la adaptación de las tecnologías 3D para probar
que sus diseños eran edificables.
Herramienta práctica
> Guías
prácticas
Hace veinticinco años, desarrolló
un proceso de modelado 3D inspirado en la industria aeroespacial, que permitió
a los contratistas para construir su diseño del museo Guggenheim
de Bilbao. El proceso (que todavía utiliza) es único: la
formas se exploran una y otra vez utilizando modelos físicos, que
aumentan en complejidad a medida que progresa el diseño. A continuación,
el modelo elegido es escaneado utilizando un brazo robótico sofisticado
para importar la geometría en una computadora. El uso de software
CATIA, las superficies de la geometría compleja se remodelan para
permitir su fabricación, preservando la mayor cantidad de diseño
posible. El modelo 3D - no a los dibujos en 2D - es la referencia para
toda la geometría. Es un componente clave de la construcción,
que Gehry utiliza ampliamente para ayudar a los constructores en la fabricación
de su diseño.
La avanzada tecnología 3D
ayudó SHoP Arquitectos pista fabricación rápida de
fachada metálica con paneles del Centro de la Barclay en Brooklyn,
Nueva York. Shop utilizado por primera vez en 3D los modelos desarrollados
en Rhinoceros para explorar formas iniciales. Cuando la empresa identificó
la forma final, cambió a CATIA para desarrollar un modelo 3D que
permitió el subcontratista fachada para fabricar los 12.000 paneles
de forma única de distinta fachada del Centro de Barclay. Utilizaron
el modelo 3D para cómputos automatizados de cantidades de materiales
exteriores.
La firma utiliza CATIA para desarrollar
los 12.000 paneles de diferentes formas y tamaños, seguido de CAD
/ CAM fabricación de Sigma NEST y software de corte para anidar
los paneles basados en la programación de la instalación.
Shop también desarrolló un flujo de trabajo que permitió
la generación automática de las entradas de fabricación,
que contenían información de cada panel de flexión.
En Los Angeles, Morphosis utiliza
un software de scripting de código abierto para diseñar la
estructura de aluminio revestido de dinámica de Emerson College.
Se hizo posible este proceso de prototio rápido debido a la tecnología
3D. La fachada en relieve-3D del edificio consta de miles de paneles de
aluminio revestido, cuya forma fue impulsado por el gran árbol en
el patio delantero y el puente en el centro de la estructura. El modelo
3D también habilita Morphosis a trabajar en estrecha colaboración
con el fabricante de fachada para limitar el desperdicio de material, mientras
que la preservación de la forma global del diseño.
En los últimos años,
los avances en software de diseño 3D están abriendo la puerta
para que los diseñadores puedan implementar aplicaciones verdaderamente
inventivas de los paneles metálicos en sus diseños. Un recorrido
por las competiciones en todo el mundo exhibe una impresionante colección
de 'podría ser' edificios emblemáticos atiende a ciudades
e instituciones que se esfuerzan por replicar el efecto Bilbao. La clave
para la realización de estos diseños revolucionarios originales,
sin dejar de respetar los presupuestos y el cumplimiento de los plazos
de construcción ajustados, está aprovechando el potencial
de las tecnologías avanzadas de 3D con los arquitectos principales
del proceso. Atrás han quedado los días en que los arquitectos
mano de dibujos en 2D a los contratistas y qué hacer con ella. Con
las tecnologías 3D en la mano, los arquitectos pueden estar presentes
incluso a través de la construcción y la fabricación,
asegurando su intención se refleja en el proyecto definitivo construido.
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