28 de mayo
de 2012
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INGENIERÍA DE LA EDIFICACIÓN.
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Convertir conocimiento en valor
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de ingeniería de la edificación. Componentes personalizados
de hormigón para la construcción, a partir de las producciones
digitales creadas mediante diseño asistido por ordenador (CAD).
Poliestireno expandido (EPS).
Herramienta práctica
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Ingeniería
de la edificación. Pdf/E-Book
de Ingeniería
de la edificación.
Un grupo de especialistas del Georgia
Tech, en Estados Unidos, ha desarrollado una nueva técnica que permite
la producción masiva de componentes personalizados de hormigón
para la construcción, a partir de las producciones digitales creadas
mediante diseño asistido por ordenador (CAD). La metodología
cuenta con importantes ventajas, entre ellas el abaratamiento del proceso
y su mayor rapidez. Por Pablo Javier Piacente.
Los diseños digitales en
el área de la arquitectura y la construcción podrán
ahora ser trasladados al mundo real de una manera mucho más rápida
y económica, gracias a una nueva técnica elaborada por un
grupo de investigadores del Georgia Tech de Estados Unidos. La metodología
se centra en la producción masiva de elementos de hormigón
a partir de los diseños computarizados.
Los investigadores del Colegio de
Arquitectura de Georgia Tech están ayudando con este desarrollo
a automatizar el proceso que permite convertir los diseños CAD en
productos manufacturados. Al igual que otros profesionales, los arquitectos
han utilizado diseño asistido por ordenador en su trabajo durante
décadas.
Normalmente, los archivos digitales
resultantes se convierten en impresiones orientadas a la planificación,
que luego se utilizan para apoyar las prácticas de construcción
tradicionales. Sin embargo, los especialistas del Georgia Tech han logrado
desarrollar técnicas que permiten fabricar elementos de construcción
directamente a partir de dichos diseños.
La nueva metodología permite
que los componentes individuales del hormigón se fabriquen con rapidez
y a bajo costo. Según el profesor Tristan Al-Haddad, líder
de la investigación, “se están desarrollando los protocolos
necesarios para la fabricación de productos de alta calidad arquitectónica
a medida, de forma económica, segura y con responsabilidad ambiental".
Los resultados del trabajo se han
difundido mediante una nota de prensa del Georgia Tech, que también
desarrolla otras innovaciones relacionadas, y además el tema ha
merecido la publicación de un artículo en el medio especializado
Phys.org. Al-Haddad agregó que “este trabajo ofrece oportunidades
para elevar la creatividad arquitectónica a un nuevo nivel, con
un importante aumento en términos de eficacia ".
En un reciente proyecto, Al-Haddad
y su equipo han colaborado con Lafarge North America para la fabricación
de un premiado edificio conceptual denominado "Liquid Wall" (muro líquido).
El equipo de Georgia Tech ha empleado técnicas digitales para ayudar
a construir un muro prototipo, siendo destacado por el American Institute
of Architects (AIANY) en una exposición especializada.
En otro proyecto patrocinado por
Lafarge North America, Al-Haddad y su equipo de especialistas y alumnos
del Colegio de Arquitectura de Georgia Tech está desarrollando una
estructura confeccionada en su totalidad por elementos de hormigón
de alto desempeño, fabricados directamente desde los diseños
digitales.
Además de la nueva tecnología,
las construcciones son concebidas como un sistema completo, incluyendo
mecanismos integrados de persianas, protección solar, colectores
solares y otras características avanzadas. En resumen, se trata
de un nuevo enfoque orientado a métodos constructivos más
eficientes, tanto desde el punto de vista económico como ambiental.
En el caso del “muro líquido”,
los investigadores perfeccionaron la geometría de los dibujos originales
y desarrollaron las técnicas necesarias para la fabricación
de un muro cortina de tamaño completo. Con el auxilio de un router
CNC de cinco ejes, un dispositivo capaz de mecanizar material directamente
desde un diseño digital, el equipo de Georgia Tech elaboró
un modelo a escala real de la pared.
El modelo fue creado a partir de
un material de polímero de escaso peso, concretamente poliestireno
expandido (EPS). Al mismo tiempo, se incorporó un recubrimiento
de poliurea. El proceso involucró la producción de negativos
de goma con forma de pared, en el marco de diseños creados con el
CAD y un software de modelado paramétrico.
También se requirió
la identificación de los procedimientos de producción adecuados
y la búsqueda de formas efectivas para la instalación de
una pared completa de un edificio a tamaño real. A futuro, se espera
construir con la misma técnica y materiales una estructura de alrededor
de 20 metros cuadrados de superficie y 15 pies de alto.
Los investigadores concluyeron que
el perfeccionamiento de la técnica permitirá promover el
uso de modelos paramétricos digitales integrados con sistemas de
moldeo a medida, creando una metodología de fabricación de
forma libre que puede producir muchas variaciones con gran rapidez y precisión.
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